上篇山西皮帶輸送機廠家為大家介紹了皮帶輸送機運作時傳動帶方向跑偏的原因，下面讓我們來繼續看一下還有哪些原因。

　 　    四、 漲緊處的調節、傳動帶漲緊處的調節是皮帶輸送機方向跑偏調節的1個十分關鍵的階段。重錘式漲緊處上端的2個改向滾筒除應垂直平分傳動帶長短方位之外還應垂直平分作用力垂直線，即確保其軸軸線水準。應用螺旋式漲緊或油壓缸漲緊時，漲緊滾桶的2個帶座軸承理應一起旋轉變換，以確保滾筒軸線與傳動帶豎向方位豎直。實際的傳動帶方向跑偏的調節方式與滾桶處的調節相近。

　　    五、 轉截點處落料部位對傳動帶方向跑偏的危害 轉截點處原材料的落料部位對傳動帶的方向跑偏有十分大的危害，特別是在在兩根皮帶輸送機在海平面的投射成豎直時危害更大。一般理應考慮到轉截點處上下左右兩根皮帶輸送機的絕對高度。絕對高度越低，原材料的水準速率份量越大，對下一層傳動帶的側面沖擊性也越大，一起原材料也沒辦法垂直居中。使在傳動帶橫剖面上的原材料傾斜，最后造成傳動帶方向跑偏。假如原材料偏到右邊，則傳動帶向左邊方向跑偏，相反也是。在設計構思全過程中應盡量地增加兩根皮帶輸送機的絕對高度。在受室內空間限定的中移動散料輸送設備的上下左右型管、導料槽等件的方式與規格更應用心考慮到。通常導料槽的的總寬應是傳動帶總寬的三分之一上下比較合適。為降低或防止傳動帶方向跑偏可提升擋料板阻攔原材料，更改原材料的降落方位和部位。

　　    六、雙重運作皮帶輸送機方向跑偏的調節 雙重運作的皮帶輸送機傳動帶方向跑偏的調節比單邊皮帶輸送機方向跑偏的調節相對性要艱難很多，在實際調節時要先調節某1個方位，隨后調節另一個1個方位。調節時要通過觀察傳動帶健身運動方位與方向跑偏發展趨勢的關聯，逐一開展調節。重中之重應放到驅動器滾桶和改向滾筒的調節上，次之是托輥的調節與原材料的落料點的調節。一起應留意傳動帶在硫化橡膠連接頭時應使傳動帶橫斷面長短方位上的支承勻稱,在選用導鏈牽引帶時兩邊的支承盡量地相同。

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